紙張安裝機常見故障排除解決方案: 半自動紙張安裝機在打印后處理層壓時，我們可能會遇到以下問題？例如，我們如何避免浪費薄膜安裝？如果兩用紙安裝機有時會起皺，我該怎么辦？讓我們一起看看如何處理我們遇到的常見故障？

(1) 在使用覆膜機之前，請務必等待壓印徹底干燥，否則可能會導致產品起泡或起絨毛。

(2) 安裝時，應注意紙線的方向，特別是對于厚紙，以減少由于滾動和拉伸而引起的紙張卷曲現象。
(3) 印刷后兩用覆膜機要加工的產品必須是直的，應先處理 “荷葉邊” 和 “緊邊” 的不均勻紙張。具有 “荷葉邊” 的紙張可以烘烤，而具有 “緊密邊緣” 的紙張可以懸掛并風干。

(4) 印后加工的溫度一般控制在40-60 ℃。溫度過高會導致紙張和薄膜變形，導致產品卷曲。但不能太低，否則會導致粘度不足。

(5) 在打印過程中盡量少噴粉，否則可能會在粉堆中造成空隙和氣泡。在半自動紙張安裝機上進行處理之前，應將粉末噴掉。對于大量印刷，可以將其懸掛以去除粉末，而對于少量印刷，可以手動擦拭。

當紙安裝機操作員工作時，應采取以下預防措施:

(1) 在檢查工作交接本時，船長應注意了解生產產品，設備的質量狀況以及異常情況的處理。如果上一班遺留的問題沒有解決，船長需要向主管報告處理。

(2) 生產前，機器操作員應清點機器的人員。如果覆膜機的任何操作人員不在現場，則機器操作人員應向主管報告以進行協調和處理。

(3) 檢查工具是否齊全，是否正確放置，機器上是否有碎屑。如果出現上述情況，應立即整理并清理。

(4) 檢查高速全自動貼紙機的緊急開關和安全門安全裝置。當發現緊急開關和安全裝置出現故障時，應立即停止生產，并報告主管和設備部門進行維修，并做好記錄。

(5) 針對層壓過程中經常出現的質量問題，填寫材料和工藝缺陷反饋表。

(6) 本班未充分處理的任何異常情況，應填寫工作交接本，并明確移交給另一班。

(7) 檢查過程中半成品的標識和數量是否準確，質量是否有異常，有問題及時向船長和主管報告。

(8) 檢查值班高速全自動裝紙機計劃生產的物料準備是否到位。如果不到位，負責跟進。