(1) 加工過程中起皺

為了解決單板加工過程中的起皺問題，我們可以采取以下四種措施:
如果起皺是由于薄膜兩端的彈性不一致或波浪形邊緣引起的，則應(yīng)更換覆膜機合格的薄膜；

2，電加熱輥和橡膠輥的兩端不平衡，壓力不一致，線速度不均勻，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

3，膜轉(zhuǎn)移輥不平衡，應(yīng)調(diào)整貼板機的轉(zhuǎn)移桿；

4，膠粘劑層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響粘度。當(dāng)被壓力輥壓縮時，在紙和膜之間發(fā)生滑動。應(yīng)調(diào)整涂膠量以提高干燥通道的溫度。

(2) 起泡現(xiàn)象

氣泡現(xiàn)象也是單板加工中遇到的問題，解決方法需要從以下八點采取:

1.印刷油墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，提高壓力和復(fù)合溫度；

2，貼面機復(fù)合輥的表面溫度過高，應(yīng)降低復(fù)合輥的溫度；

3，應(yīng)及時清除薄膜表面的灰塵和雜質(zhì)；

4，如果膠粘劑濃度過高，粘度高，涂層不均勻，應(yīng)使用稀釋劑降低膠粘劑濃度；

5，如果印刷油墨層未干燥，應(yīng)在粘合前熱壓一次，或推遲層壓時間，使其徹底干燥；

6，如果干燥溫度過高，粘合劑表面剝離，應(yīng)降低貼面機的干燥溫度；

7，如果薄膜有皺紋或松動，邊緣不均勻或卷曲，應(yīng)更換薄膜并調(diào)整張力；

8，膠粘劑涂層不均勻，用量少。應(yīng)增加單板機的涂布量和均勻性。

(3) 配合不良

我們應(yīng)該注意以下八點，以防止在貼板機加工過程中粘合不良:

1.稀釋劑含有消耗NCO基團的醇和水，導(dǎo)致主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度乙酸乙酯；

2.印刷產(chǎn)品的油墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂層的布置以增加壓力；

3，粘合劑被印刷油墨和紙張吸收，導(dǎo)致涂層不足。應(yīng)重新配制并設(shè)定涂布量；

4，壓力低，車速快，溫度低。層壓溫度和壓力應(yīng)提高，貼片機的速度應(yīng)適當(dāng)降低；

5，膠粘劑選擇不當(dāng)，膠粘劑量設(shè)置不當(dāng)，比例測量不正確，應(yīng)重新進行膠粘劑類型和用量的選擇；

6，如果印刷材料表面有粉末涂層，可以用干布輕輕擦去，然后用貼面機加工；

7.印刷材料的油墨層未干燥或徹底干燥。此時，應(yīng)在施加粘合劑之前首先進行熱壓。或者，可以選擇高固含量的粘合劑，或者增加粘合劑涂層的厚度并提高干燥溫度；

8，如果塑料薄膜的表面處理不足或超過保質(zhì)期，導(dǎo)致處理表面失效，應(yīng)更換塑料薄膜。